0VR 0FR車輛用銅芯聚氯乙烯絕緣低壓電線
型 號 | 名 稱 | 主要用途 |
0VR | 公路車輛用銅芯聚氯乙烯絕緣低壓電線 |
車輛高溫區(qū)電器及儀表線路用 |
0FR | 公路車輛用銅芯聚氯乙烯 - 丁腈復合物絕 緣低壓電線 | |
0VR - 105 | 公路車輛用銅芯耐熱 105℃聚氯乙烯絕緣低 壓電線 | 車輛高溫區(qū)電器及儀表線路用 |
0VVR | 公路車輛用銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護 套低壓電纜 | 車輛與掛車間電器線路用 |
規(guī)格
電纜(電線)規(guī)格按表 2 規(guī)定。
表 2
型 號 |
芯 數 | 標稱截面 mm2 |
0VR，0FR，0VR - 105 0VVR | 1 7 | 0 . 2 ~ 120 1 × 2 . 5＋6 × 1 . 5 |
6 技術要求
6 . 1 導體
6 . 1 . 1 導體應符合 GB/T 3956 的規(guī)定。
6 . 1 . 2 導體中的銅單線可以鍍錫。
6 . 1 . 3 導體結構應符合表 3、表 4 的規(guī)定。
注：單線根數允許大于表列根數，單線標稱直徑按標稱截面與相應根數確定。
表 3
導體標稱截面 mm2 | 根數/單根 標稱直徑 mm | 絕緣標稱厚度 mm | 平均外徑上限 mm | 20℃時的導體電阻 不大于 Q/km | |
銅 芯 | 鍍錫銅芯 | ||||
0 . 2 | 12/0 . 15 | 0 . 3 | 1.3 | 92.3 | 95.0 |
0 . 3 | 16/0 . 15 | 0 . 3 | 1.4 | 69.2 | 71.2 |
0.4 | 23/0 . 15 | 0 . 3 | 1.6 | 48.2 | 49.6 |
0 . 5 | 16/0 . 20 | 0 . 6 | 2.4 | 39.0 | 40.1 |
0 .75 | 24/0 . 20 | 0 . 6 | 2.6 | 26 | 26.7 |
1 . 0 | 32/0 . 20 | 0 . 6 | 2.8 | 19.5 | 20.0 |
1 . 5 | 30/0 . 25 | 0 . 6 | 3.1 | 13.3 | 13.7 |
2 . 5 | 49/0 . 25 | 0.7 | 3.7 | 7.98 | 8.21 |
4 | 56/0 . 30 | 0 . 8 | 4.5 | 4.95 | 5.09 |
6 | 84/0 . 30 | 0 . 8 | 5.1 | 3.30 | 3.39 |
10 | 84/0 .40 | 1 . 0 | 6.7 | 1.91 | 1.95 |
16 | 126/0 .40 | 1 . 0 | 8.5 | 1.21 | 1.24 |
25 | 196/0 .40 | 1 . 3 | 10.6 | 0.780 | 0.795 |
35 | 276/0 .40 | 1 . 3 | 11.8 | 0.554 | 0.565 |
50 | 396/0 .40 | 1 . 5 | 13.7 | 0.386 | 0.393 |
70 | 360/0 . 50 | 1 . 5 | 15.7 | 0.272 | 0.277 |
95 | 475/0 . 50 | 1 . 6 | 18.2 | 0.206 | 0.210 |
120 | 608/0 . 50 | 1 . 6 | 19.9 | 0.161 | 0.164 |
注：1. 截面 0 . 2 ~ 0 .4mm2 僅適用車輛內特殊使用場合。
2. 本表適用于 0VR、0FR 和 0VR - 105 型產品。
表 4
導體標 稱截面 mm2 | 根數/單線 標稱直徑 mm | 絕緣標 稱厚度 mm | 絕緣線芯絞 合計算外徑 mm | 護套標稱 厚 度 mm | 平均外徑 mm | 20℃時導體直流電阻 不大于 Q/km | ||
下限 | 上限 | 銅芯 | 鍍錫銅芯 | |||||
1 x 2 . 5 + 6 x 1 . 5 | 49/0 . 25 + 30/0 . 25 | 0.5 0.6 | 9.5 | 1.5 | 11.0 | 13.5 | 7.98 13.3 | 8.21 13.7 |
注：本表適用于 0VVR 型產品。
6. 2 絕緣
6. 2. 1 絕緣應緊密地擠包在導體上，且應容易剝離而不損傷絕緣體，導 體或鍍錫層。緣緣表面平整、色澤均勻。
6. 2. 2 絕緣厚度的平均值應不小于表 3、表 4 規(guī)定的標稱值，其最薄點的
厚度應不小于標稱值的 90% - 0 . 1mm。
絕緣厚度測量應在至少相 隔 1m 的 3 處各取一段 電纜試樣。對于 0VVR 型電纜，每段除取 2 . 5mm2 絕緣線芯外，還應任取 1 . 5mm2 絕緣線芯 5 根，檢查是否符合要求。
每一根絕緣線芯取 3 段絕緣試樣，測得 18 個數值的平均值(用 mm 表 示)，應計算到小數點后 2 位，并按如下規(guī)定修約，然后取該值為絕緣厚度 的平均值。
計算時，若第 2 位小數是 5 或大于 5，則第 1 位小數應進 1 。例如 1 . 74 應修約為 1 . 7，1 . 75 應修約為 1 . 8。
所測全部數值的最小值，應作為任一處絕緣的最小厚度。
6 . 2 . 3 絕緣線芯應能經受 GB/T 3048 . 9 規(guī)定的交流 50Hz 火花試驗，作為 中間檢查。
火花試驗電壓應符合表 5 規(guī)定。
表 5
絕緣標稱厚度 8 mm | 試驗電壓(有效值) kV |
0 . 25 < 8≤0 . 5 0 . 5 < 8≤1 . 0 1 . 0 < 8≤1 . 5 1 . 5 < 8≤2 . 0 | 4 6 10 15 |
6 . 2 . 4 絕緣線芯顏色標志
6. 2. 4. 1 絕緣線芯應采用顏色識別標志，并應符號 GB/T 6995 . 2 及 GB/T
6995 .4 的規(guī)定。
6. 2. 4. 2 0VR、0FR 及 0VR - 105 型電線的顏色標志為單色或雙色。 a)單色標志的顏色和代號按表 6 規(guī)定。
表 6
顏色 | 紅 | 黃 | 黑 | 白 | 棕 | 綠 | 藍 | 橙 | 紫 | 灰 |
代號 | R | Y | B | w | N | G | U | 0 | P | s |
b)雙色標志由主色和輔色兩種顏色組成，輔色為三條以上軸向直條，成對稱位置 分布；輔色與主色的寬度之比不大于 2 : 8。
雙色標志的顏色和代號按表 7 規(guī)定。
表 7
主 色 | 輔 色 | ||||||
紅 (R) | 黃 (Y) | 白 (w) | 黑 (B) | 棕 (N) | 綠 (C) | 藍 (U) | |
紅(R) 黃(Y) 藍(U) 白(w) 綠(C) 棕(N) 紫(P) 灰(s) | - 〇 〇 〇 〇 〇 - 〇 | 〇 - 〇 〇 〇 〇 〇 〇 | 〇 〇 〇 - 〇 〇 〇 - | 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 | - △ △ 〇 〇 - - 〇 | 〇 △ - 〇 - 〇 〇 〇 | 〇 △ - △ 〇 〇 △ 〇 |
注：表中“〇”表示主、輔色可以組合，“△”表示不推薦的主、輔色組合。
6. 2. 4. 3 0VVR 型電纜的絕緣線芯應為單色顏色標志，各絕緣線芯的顏 色和排列如圖 1。
白色絕緣線芯標稱截面為 2 . 5mm2，其他絕緣線芯標稱截面為 1 . 5mm2。 圖 1
6. 3 絞合
6. 3. 1 0VVR 型電纜的絕緣線芯應絞合成纜，絞合方向為右向，絞合節(jié)距 應不大于計算絞合外徑的 14 倍。
6. 3. 2 絕緣線芯絞合后允許包一層非吸濕材料制成的帶子。
6. 4 護套
6. 4. 1 護套應緊密擠包在導體上，且應容易剝離而不損傷絕緣體，護套 表面平整、色澤均勻。
6. 4. 2 護套厚度的平均值應不小于表 9 規(guī)定的標稱值，其最薄點的厚度 應不小于標稱值的 85% - 0 . 1mm。
6. 4. 3 護套顏色應優(yōu)先選用黑色或灰色。
6. 5 成品電纜(電線)
6. 5. 1 成品電纜(電線)的外徑應符合表 3、表 4 的規(guī)定。
在電纜(電線的同一截面上，所測得的最大外徑與最小外徑之差(f 值)應不超過規(guī)定的平均值外徑上限的 15%，測量兩處，取最大差值。
6 . 5 . 2 成品電纜(電線)的導體電阻應符合表 3、表 4 的規(guī)定。
6 . 5 . 3 成品電纜(電線)應進行絕緣電阻試驗。
6. 5. 3. 1 0VR、0FR 和 0VR - 105 型電線及 0VVR 型電纜絕緣線芯(70 ± 2)℃時絕緣體積電阻系數 pv 應不小于 108Q·cm。
測量時試樣長度為 5 . 5m，試樣必須在 70 ± 2℃水中保持 2h 后進行測 量，0VVR 型電纜的測試應在每根絕緣線芯上進行。
pv = 2 .725
式中：pv —絕緣體積電阻系數，Q·cm
L —試樣浸水長度，cm；
D — 電線外徑，cm；
d —導體外徑，cm；
R —絕緣電阻測試值，Q。
6. 5. 3. 2 絕緣標稱厚度為 0 .3mm 電線按附錄 A 進行。
6 . 5 . 4 成品電纜(電線)應經受電壓試驗
6. 5. 4. 1 0VR、0FR 和 0VR - 105 型電線應經受 30min 工頻交流電壓試 驗和擊穿電壓試驗。
0VVR 型電纜應經受 30min 工頻交流電壓試驗。
試驗電壓如表 8。
表 8 kV
電 壓 | 型 號 | |
0VR，0FR，0VR - 105 | 0VVR | |
試驗電壓 | 1 | 3 |
擊穿電壓 | 5 | — |
6. 5. 4. 2 絕緣標稱厚度 0 .3mm 電線按附錄 B 進行。
6 . 5 . 5 電纜(電線)的絕緣和護套應經受高溫壓力試驗。試驗溫度及試 樣連續(xù)加熱時間按表 9 規(guī)定，刀具施加在試樣上的力 F 按 GB/T 2951 . 16 和 2951 . 17 規(guī)定的公式計算，系數 K 規(guī)定為 0 . 80，試驗結果應不大于試樣 平均厚度的 50%。
表 9
型 號 | 試驗溫度 ℃ | 連續(xù)加熱時間 h | |
絕緣 | OVR，OFR，OVVR OVR - 105 | 70 ± 2 105 ± 2 | 4 |
護套 | OVVR | 70 ± 2 | 4 |
6. 5. 6 電纜(電線)應經受過熱試驗，試驗溫度按表 10 規(guī)定。
表 10
型 號 | 試 驗 溫 度 ℃ |
OVR，OFR，OVVR OVR - 105 | 105 ± 2 150 ± 2 |
6. 5. 7 電纜(電線)應經受絕緣熱收縮試驗，試驗溫度為(150 ± 2)℃，時間 不小于 15min，收縮率應不超過 4%。
6. 5. 8 電纜(電線)應經受燃燒試驗，燃燒時間為 30s，移去火焰后應在 30s 內自行熄滅。
6. 5. 9 電纜(電線)應經受低溫柔軟性試驗。
6. 5. 9. 1 標稱截面 16mm2 以上 的 OVR、OFR 和 OVR - 105 型 電線及 OVVR 型電纜應經受低溫卷繞試驗，試驗溫度為( - 25 ± 3)℃。
6. 5. 9. 2 標稱截面 16mm2 以上的 OVR、OFR 和 OVR - 105 型電線應經受 低溫沖擊試驗，試驗溫度為( - 15 ± 3)℃。重錘質量按表 11 規(guī)定選取。
表 11
標 稱 截 面 s mm2 | 重 錘 質 量 g |
16 < s < 50 50 ≤s | 300 400 |
低溫沖擊試驗的試樣數為 10 個，試樣長度為 150mm，試樣從成品電線 上截取，彼此間的距離至少應為 1m。
經沖擊試驗的 10 個試樣，至少應有 8 個試樣的絕緣不出現裂紋。
6. 5. 10 標稱截面 2.5mm2 以 下 的 OVR、OFR 和 OVR - 105 型 電線及 OVVR 型電纜的絕緣線芯應經受絕緣附著力試驗。試驗時導體上懸掛重 錘的質量按表 12 選取。
0VVR 型電纜的試驗應在每根絕緣線芯上進行。
表 l2
標 稱 截 面 s mm2 | 重 錘 質 量 kg |
s < 0 . 5 | - |
0 . 5 ≤s < l . 0 | 0 . 5 |
l . 0 ≤s < 2 . 5 | l . 25 |
6 . 5 . 11 0VR、0FR 和 0VR - l05 型電線及 0VVR 型電纜的絕緣線芯應經受絕緣剝 離試驗。
0VVR 型電纜的試驗應在每根絕緣線芯上進行。
6 . 5 . 12 電纜(電線)應經受耐油試驗。
6 . 5 . 13 電纜(電線)應經受耐燃料試驗。
6 . 5 . 14 0VR、0FR 及 0VR - l05 型電線應經受絕緣刮磨試驗。 砝碼的質量和最少刮磨數由制造廠和用戶協議規(guī)定。
當用戶不提出要求時，制造廠應按照表 l3 規(guī)定的條件進行刮磨試驗。刮磨次數 應不少于 l000 次。
表 l3
標 稱 截 面 s mm2 | 砝 碼 質 量 g |
0 . 2，0 . 3，0 .4 | 500 |
0 . 5，0 .75 | 750 |
l . 0，l . 5 | l000 |
2 . 5 及以上 | l250 |
6 . 5 . 15 標志
6. 5. 15. 1 采用單色顏色標志 0VR、0FR、0VR - l05 型成品電線及 0VVR 型成品電纜表面，應有制造廠名和型號的連續(xù)標志。
6. 5. 15. 2 成品電纜(電線)的標志應符合 GB/T 6995 .4 的規(guī)定。
